在食品包装行业，使用可延长保质期的材料成分是确保产品安全和保持食品口味的关键因素。此外，使用可延长产品保质期的包装材料可以大幅减少易腐烂产品的浪费，并为杂货店在产品到达消费者手中之前提供更长的库存时间。实现此目标的一个好方法是使用可减少渗透塑料的氧气量的包装材料，例如 EVOH，将该材料纳入多层共挤卷材结构或挤出层压结构。继续阅读以了解有关这种阻隔材料的更多信息。

虽然传统的热塑性树脂材料（如聚丙烯、聚乙烯和 HIPS）都具有一定程度的固有阻隔性能，但它们通常不被视为“阻隔”材料。例如，聚丙烯天生就是一种出色的防潮材料，但在氧气渗透性方面表现不佳。为了保护包装内容物免受氧气和水分的侵害，必须在片材的成分中加入阻隔材料——这就是 EVOH 等材料的用武之地。

那么EVOH薄膜是什么？它如何有助于延长包装食品的保质期？

EVOH 代表乙烯-乙烯醇共聚物，是一种柔韧、透明、有光泽的热塑性共聚物。这种材料具有出色的抗挠曲开裂性，并且对碳氢化合物、油和有机溶剂具有很高的抵抗力。EVOH 以对氧气、氮气和二氧化碳等气体具有最佳阻隔性而闻名，这使其特别适合包装食品、药品、化妆品和其他易腐烂产品。与其他常见薄膜相比，EVOH 被认为具有优异的阻隔性。然而，当暴露于水分中时，EVOH 会失去其良好的气体阻隔性。因此，EVOH 通常与 HDPE、PP 和 PET 等材料一起用于多层共挤薄膜结构，这些材料都具有优异的防潮性能。

Impact Plastics 目前的 EVOH 产能

目前，Impact Plastics 可以通过挤出层压或多层共挤工艺将 EVOH 融入卷材结构中。

通过挤出层压工艺，将预制的 EVOH 薄膜缠绕在加热的镀铬辊上，通过镀铬辊与模唇相接处的辊隙，然后层压并粘合到从模唇挤出的材料上。使用此工艺，EVOH 薄膜被层压到挤出片材的外表面上，无论它是 PP、PE、HIPS 等。单层片材表面上的 EVOH 配置提供了足够的阻隔性能，但是，阻隔性能可以通过片材所含层数的增加而显著提高。

多层共挤是一种将两种或多种塑料材料挤压成一种材料的工艺。在标准的单层片材挤压工艺中，一种材料通过模具进料和挤压。共挤工艺涉及多个挤出机和多种材料（取决于结构），熔融材料通过熔体管道输送，形成层流，共挤进料块和模具技术将挤出物焊接成一体式结构。当多个材料层组合在一起时，最终结果会产生多层结构，该结构中使用的每种材料都具有不同的特性。在挤压这些塑料材料的过程中，通过将材料送入冷却辊（也称为堆叠辊或冷却辊）来实现所需的冷却。这些辊除了使用特殊表面处理辊（如哑光、砂光、毛细胞等）确定片材厚度和表面纹理外，还提供所需的冷却。

ICPG（Impact Plastics 的一个差异化品牌）生产的定制多层共挤卷材产品可与多种加工和灭菌技术兼容，例如热成型和成型-填充-密封，适用于货架稳定的阻隔包装应用，并可生产具有定制阻隔性能的产品，以满足您应用的确切规格。

尽管新的和先进的复合材料正在增强传统塑料材料的性能，但共挤技术仍然不断扩大食品包装应用的材料能力，通过材料组合在延长保质期、控制成本和增强结构性能方面提供额外的好处。